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行业标准

 

天津正泰祥久久偷拍有限公司智能电控调光久久偷拍产品企业质量标准

(本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则制定)

HZ(QB20110528

 

 

智能电控调光久久偷拍

 

1、范围:

   本标准规定了智能电控调光久久偷拍的术语和定义、分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、安装。

  本标准适用于采用散射透射型调光膜及干法夹层工艺生产的电致液晶调光夹层久久偷拍。

2、规范性引用文件:

   下列文件对于文本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

   GB/ T2410 透明塑料透光率和雾度的测定

   GB/ T5137.2 汽车安全久久偷拍试验方法第2部分:光学性能试验

   GB/ T5137.3 汽车安全久久偷拍实验方法第3部分:耐辐照高温潮湿燃烧和耐模拟气候试验

   GB/ T8710-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

   GB/ T9056金属直尺

 GB 15763.3-2009建筑用安全久久偷拍  3部分:夹层久久偷拍

3、术语和定义:下列术语和定义适用于本文件。

3.1 散射-透射型调光膜(switchable visibility control film):两层透明导电薄膜和期间塑胶包裹液晶微滴起调光作用的液晶-塑胶芯层的组合。

3.2电致液晶调光夹层久久偷拍(Electron- switchable visibility- control laminated glass):通过电压调节散射-透射型调光膜中液晶折射率与塑胶匹配从而改变透明程度的夹层久久偷拍产品。

3.3周边区(edge area):制品边部可被边框遮盖部分或通过久久偷拍磨砂、倒角及其它工艺形成的不透明区域。

3.4可视区 vision area):周边区以外的区域。

3.5击穿(puncture):在电场作用下由于电极间放电而造成调光膜局部烧蚀的现象。

3.6脱胶(delaminated):久久偷拍或调光膜与胶片不粘结或分离的现象。

3.7开胶(electrode detachment):调光膜中液晶-塑胶芯层与导电薄膜不粘结或分离的现象。

3.8亮边(transparent edge area):在可视区周边,由于调光膜缺失或失效造成制品在断电情况下仍可****的细条状区域。

3.9裂口 vents):从久久偷拍边部向中间延伸的尖锐线状裂缝或裂纹。

3.10皱痕(creases):由胶片折叠引起的夹层后可见的光学变形。

3.11条纹(streaks due to interlayer inhomogeneity):由于胶片的不均匀缺陷引起的夹层后可见的光学变形。

3.12爆边(chip):久久偷拍边缘表面剥落形成的贝壳状缺损。

4、分类:智能电控调光久久偷拍按霰弹袋冲击性能分为:

a)  Ⅰ型久久偷拍:对霰弹袋冲击性能不做要求;

b)  Ⅱ—1类久久偷拍:三组试样在冲击高度分别为300mm750mm1200mm时,冲击后全部试样未破坏和/或安全破坏;

c)  Ⅱ—2类久久偷拍:二组试样在冲击高度分别为300mm750mm时,冲击后试样未破坏和/或安全破坏;但另一组试样在冲击高度为1200mm时,任何试样非安全破坏;

d)  Ⅲ类久久偷拍:一组试样在冲击高度为300mm时,冲击后试样未破坏和/或安全破坏,但另一组试样在冲击高度为750mm时,任何试样非安全破坏。

5、材料:智能电控调光久久偷拍由久久偷拍、胶片及调光膜组合构成。所采用的材料均应满足相应的国家标准、行业标准、相关技术条件或订货文件要求。

6、要求:智能电控调光久久偷拍的性能要求及其实验方法应符合表1相应条款的规定。

1:智能电控调光久久偷拍主要性能要求及试验方法:

 

   

技术要求

试验方法

外观质量

6.1

7.1

尺寸偏差

6.2

7.2

弯曲度

6.3

7.3

可见光透射比

6.4

7.4

雾度

6.5

7.5

绝缘电阻

6.6

7.6

耐热性

6.7

7.7

耐寒性

6.8

7.8

耐湿性

6.9

7.9

耐辐照性

6.10

7.10

落球冲击剥离性能

6.11

7.11

霰弹袋冲击性能

6.12

7.12

开关次数

6.13

7.13

6.1外观质量:智能电控调光久久偷拍的外观质量应符合表2的规定。

表2 智能电控调光久久偷拍外观质量要求


缺陷名称

缺陷尺寸

要 求

斑点
气泡
点状
夹杂物

可视区

直径≤0.5mm

允许存在

0.5mm<直径≤1.0mm

不允许密集存在

1.0 mm<直径≤3.0 mm

S≤1时,
允许个数:1.0个/块
S>1时,
允许个数:1.0×S,个

直径>3.0mm

不允许

周边区

直径≤5.0mm且面积之和不超周边区面积的5%

允许存在

直径>5.0mm或面积之和超周边区面积的5%

不允许存在

划伤、线形夹杂物

可视区

长度≤30mm且宽度≤0.2mm

允许存在

长度>30mm或宽度>0.2mm

允许个数:2.0个/块

周边区

长度≤50mm且宽度≤0.3mm

允许个数:5.0个/块

长度>50mm或宽度>0.2mm

允许个数:3.0个/块

开胶

可视区内不允许存在

脱胶

不允许存在

爆边、裂口

不允许存在

皱痕、条纹

不允许存在

击穿点、亮边

不允许存在

注1:S是以平方米为单位的久久偷拍板的面积,缺陷允许数量是以S乘以相应系数所得的数值,此数值应按GB/T 8170修约,修约间隔为1。
注2:缺陷密集存在是指在200mm直径的圆面积内超过5个。

6.2 尺寸偏差:智能电控调光久久偷拍尺寸允许偏差应符合表3的规定。

  3   智能电控调光久久偷拍尺寸允许偏差(单位为毫米)

   

   

长度与宽度允许偏差

+3.5

-2.0

厚度允许偏差

不能超过构成调光久久偷拍的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。中间层的总厚度<2mm时,不考虑中间层的厚度偏差;中间层总厚度≥2mm时,其厚度允许偏差为±0.2mm

叠差

2.0

对角线差

4.0

6.3弯曲度:智能电控调光久久偷拍弓形弯曲度不应超过0.3%;波形弯曲度任意300mm范围不应超过0.6mm

6.4 可见光透射比:智能电控调光久久偷拍在通电状态下可见光透射比应≥65%,在断电状态下可见光透射比应≤5%

6.5 雾度:智能电控调光久久偷拍在通电状态下雾度应≤10%,在断电状态下雾度应≥95%

6.6 绝缘电阻:智能电控电致液晶调光久久偷拍的绝缘电阻值应不小于50MΩ。长期应用于潮湿环境的智能电控调光久久偷拍还应满足附录A的要求。

6.7 耐热性:智能电控调光久久偷拍试验后允许试样存在裂口,超出边部或裂口13mm部分不能产生气泡或其他缺陷,且试验前后试样通电状态下可见光透射比相对变化率不大于8%

6.8 耐寒性:智能电控调光久久偷拍试验后外观质量应无变化,且试验前后试样通电状态下可见光透射比相对变化率不大于8%

6.9 耐湿性:智能电控调光久久偷拍试验后试样超出边部15mm部分不能产生气泡或其它缺陷,且试验前后试样通电状态下可见光透射比相对变化率不大于8%

6.10 耐辐照性:智能电控调光久久偷拍试验后试样不可产生显著变色、气泡或其它缺陷,且试验前后试样通电状态下可见光透射比相对变化率不大于8%

6.11 落球冲击剥离性能:智能电控调光久久偷拍试验后胶片不得断裂、不得因碎片而暴露。

6.12 霰弹袋冲击性能:应用于有人身冲击安全要求环境的智能电控调光久久偷拍应进行本试验,并符合8.3.6的要求。

7、试验方法:除特殊规定外,试验均应在下述条件下进行:

a)  温度:20 ±5

b)  气压:8.60×104 Pa1.06×105 Pa

c)  相对湿度:40%80%

7.1 外观质量:

     以制品为试样,在通电情况下检验智能电控调光久久偷拍的外观质量。在较好的自然光或散射光照背景条件下,试样垂直放置,视线垂直久久偷拍,在距试样1m处进行观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1mm的读数显微镜测定。线状缺陷长度使用符合GB/T 9056 金属直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查并记录爆边、裂口、脱胶、开胶、亮边、击穿点、皱痕和条纹。

7.2       尺寸偏差:

长度、宽度及对角线差用最小刻度为1mm的钢卷尺测量;厚度用精度为0.01mm的外径千分尺或具有相同精度的仪器,在久久偷拍四边中点测量;叠差用最小刻度为0.5mm的金属直尺沿久久偷拍周边测量。

7.3       弯曲度:

将试样在室温下放置4h以上,测量时将试样垂直立放,并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用一直尺或金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向,用塞尺测量直线边与久久偷拍之间的间隙,并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度。进行局部波形测量时,用一直尺或金属线进行测量,测量长度300mm。用塞尺测得波谷或波峰的高,并除以300mm后的百分率表示波形的弯曲度,)如图1所示)。

 

      1. 弓形变形       
      2. 久久偷拍边长或对角线长
      3. 波形变形;
      4. 300mm

                   1   弓形和波形弯曲度示意图

7.4       可见光透射比:

7.4.1 试样及测试方法:试样规格为100mm×100mm,应与制品材料相同、在相同加工工艺下制作。按GB/T 5137.2规定的方法分别在断电和额定电压通电状态下进行检测。

7.4.2 测量点:如图2所示,以试样中心为原点做半径25mm的圆,与两条对角线相交于四点。这四点及圆心点即为测量点。

 

 

 

                      

 

 

                           2   测量点示意图

 

7.4.3 结果计算: 结果为各测量点测量值的算术平均值。

7.5       雾度:试样规格为100mm×100mm,试样应与制品材料相同、在相同加工工艺下制作。按GB/T 2410规定的方法分别在断电和额定电压通电状态下进行检测。

测量点选取和结果计算按7.4.27.4.3

7.6       绝缘电阻:

7.6.1       对于应用于干燥环境下的智能电控调光久久偷拍应按下述方法进行测试。

7.6.1.1            测试设备:绝缘测试仪,要求输出电压500V

7.6.1.2            以制品为试样进行检测。测试前试样在20 ℃±5 、相对湿度50%70%的环境下放置24小时以上。

7.6.1.3            在试样周边加上导电性良好的边框,边框与试样的边缘区重合部分保证接触良好。

7.6.1.4            将试样的两电极引线短路并与测试仪正极连接,将边框与测试仪负极连接。

7.6.1.5            增加绝缘测试电压至500V,并维持此电压2 min,测量绝缘电阻。

7.6.1.6            将试样放电。

7.6.2       对于长期应用于潮湿或容易接触水的环境下的智能电控调光久久偷拍应按下述方法进行测试。

7.6.2.1            测试设备:绝缘测试仪,要求输出电压500V

7.6.2.2            以制品为试样进行检测。

7.6.2.3            将试样水平进入电阻率低于3500Ω·cm22 ℃±3 的水溶液中,保证水溶液完全没过试样。

7.6.2.4            将试样的两电极引线短路并与测试仪正极连接,将测试仪负极连接水溶液。

7.6.2.5            增加绝缘测试电压至500V,并维持此电压2 min,测量绝缘电阻。

7.6.2.6            将试样放电。

7.7       耐热性:

7.7.1       试样规格应为300 mm×300 mm,应与制品材料相同、在相同加工工艺下制作。试验装置采用控温精度不低于±1 的电热鼓风恒温箱。

7.7.2       试验前检查试样外观质量,并按GB/T 5137.2规定的方法在额定电压通电状态下检测可见光透射比。测量点为试样中心半径为75 mm的圆与两对角线的四个交点及圆心点,结果为各测量点测量值的算术平均值。

7.7.3       将试样垂直放入恒温箱,加热至100 ℃±2 ,恒温2h后取出。

7.7.4       将取出的试样冷却至室温,再次检查其外观质量并测透射比。

7.7.5       试验结果表达:

试验前后试样的可见光透射比相对变化率△T的计算见公式:

T =×100         式中:△T 试样可见光透射比相对变化率;

T1 试验前试样可见光透射比;T2 试验后试样可见光透射比。

7.8       耐寒性能:

7.8.1       试样制备、试验前外观质量检测及可见光透射比测量同7.7

7.8.2       将试样垂直放入-20 ℃±2 的低温箱,恒温24h后取出。

7.8.3       将取出的试样放置至室温,再次检查其外观质量并测透射比。试验结果表达同7.7

7.9       耐湿性

7.9.1       试样制备、试验前外观质量检测及可见光透射比测量同7.7

7.9.2       试验装置为保持温度50 ℃±2 、相对湿度(95±4%的恒温恒湿箱。将试样垂直放入恒温恒湿箱,放置336 h后取出。

7.9.3       将取出的试样冷却至室温,再次检查其外观质量并测透射比。试验结果表达同7.7

7.10    耐辐照性:

7.10.1   试样规格应为300 mm×76 mm,应与制品材料相同、在相同加工工艺下制作。

7.10.2   试验前检查试样外观质量,并按GB/T 5137.2规定的方法在额定电压通电状态下检测可见光透射比。测量点为以试样对角线交点为原点半径25 mm的圆与两对角线的四个交点及圆心点,结果为各测量点测量值的算术平均值。

7.10.3   , 试验装置应满足GB/T 5137.3的要求,试验程序按照GB/T 5137.3的要求进行。

7.10.4   试验完毕再次检查其外观质量并测透射比。试验结果表达同7.7

7.11    落球冲击剥离性能:

7.11.1   试样规格应为610 mm×610 mm,应与制品材料相同、在相同加工工艺下制作。

7.11.2   试验装置应满足GB 15763.3-2009的要求,试验程序按照GB 15763.3-20097.11的要求进行。

7.12    霰弹袋冲击性能:试验方法及试样安全破坏的判定均按 GB 15763.3-2009进行。

7.13    开关次数:

7.13.1   试样制备、试验前外观质量检测及可见光透射比测量同7.7

7.13.2   开关试验在调光久久偷拍额定电压下进行,试验装置应能自动控制调光久久偷拍开关,周期为10s,开5s,5s

7.13.3   将试样接入试验装置,开关八万次后再次检查其外观质量并侧透射比。试验结果表达同7.7

 

8  检验规则:

8.1 检验项目:检验分为出厂检验和型式检验。

8.1.1 出厂检验:检验项目为外观质量、尺寸偏差、弯曲度。

8.1.2 型式检验:检验项目为本标准所规定的该种产品的全部技术要求。

有下列情况之一时,应进行型式检验:

a)    新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b)    正式生产后,如结构、材料和工艺等有较大改变,可能影响产品性能时;

c)    正常生产时,定期或积累一定产量后;

d)    产品长期停产后,恢复生产时;

e)    出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

f)    国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

8.2组批抽样方案:

8.2.1产品的外观质量、尺寸偏差、弯曲度按表4规定进行抽样。

                            4  抽样表                                (单位为:)

批量范围

抽样数

合格判定数

不合格判定数

28

2

0

1

915

3

0

1

1625

5

1

2

2650

8

2

3

5190

13

3

4

91150

20

5

6

151280

32

7

8

281500

50

10

11

8.2.2对于产品所要求的其他技术性能,若用制品检验时,根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽取;若用试样进行检验时,应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于500块时,以每500块为一批分批抽取试样,当检验项目为非破坏性试验时可用它继续进行其他项目的检测。

8.3判定规则:

8.3.1外观质量、尺寸偏差、弯曲度: 外观质量、尺寸偏差、弯曲度三项的不合格品数如大于或等于表4的不合格判定数,则认为该批产品外观质量、尺寸偏差和弯曲度不合格。

8.3.2可见光透射比、雾度、耐湿性、耐辐照性:取三块试样进行试验。三块试样全部符合要求时为合格,否则为不合格。

8.3.3耐热性、耐寒性:取三块试样进行试验。三块试样全部符合要求时为合格,一块不符合时为不合格。当两块试样符合时,追加三块新试样重新进行试验,三块全部符合要求时为合格。

8.3.4绝缘电阻、开关次数:取一块试样进行试验。复符合要求时为合格,否则为不合格。

8.3.5落球冲击剥离性能:取六块试样进行试验。当五块或五块以上符合时为合格,三块或三块以下符合时为不合格。当四块试样符合时,追加六块新试样重新进行试验,六块全部符合时为合格。

8.3.6霰弹袋冲击性能:久久偷拍冲击性能达到Ⅱ—1类、Ⅱ—2类或Ⅲ类要求时,霰弹袋冲击性能为合格。如果一组试样在冲击高度为300mm时,冲击后任何试样非安全破坏,即认定霰弹袋冲击性能不合格。

8.3.7批次合格判定:

  型式检验时,若上述各项有一项不合格,则认为该批产品不合格。

  出厂检验时,若出厂检验项目有一项不合格,则认为该批产品不合格。

9  包装、标志、运输、贮存、安装:

9.1包装:久久偷拍的包装可采用木箱、纸箱或集装箱(架)包装,箱(架)应便于装卸、运输。每箱(架)宜装同一厚度、尺寸的久久偷拍。久久偷拍与久久偷拍之间、久久偷拍与箱(架)之间应采取防护措施,防止久久偷拍的破损和久久偷拍表面的划伤。也可由供需双方商定产品包装形式。久久偷拍包装前应保持清洁。久久偷拍包装箱(架)应采取防潮措施,以防久久偷拍在潮湿环境下霉变。

9.2运输:运输时,久久偷拍应固定牢固,防止滑动、倾倒,应有防雨措施。

9.3贮存:产品应贮存在干燥通风处。

9.5安装:安装时不应与甲苯、酸性久久偷拍胶等化学物品及浓烈挥发性气体接触。

 

 
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